مواد شستشو ممبران

(100%) 5 از 2 رای

زمان سیستم RO

عملیات شسشتشو زمانی  که  RO شما شواهد رسوب را نشان می دهد،درست قبل از گرفتگی کامل ممبران ، و یا به عنوان یک موضوع برای تعمیر و نگهداری روزمره توصیه می‌شود .

علائم نشان دهنده زمان شستشو ممبران

  • کاهش 15- 10 % میزان جریان تولیدی
  • کاهش 15-10 % کیفیت خروجی
  • افزایش 15-10% میزان افت فشار  بین وودی و قسمت فوقانی تغلیظ

 

تعداد دفعات شستشو ناشی از رسوب  متفاوت است . بر اساس یک قاعده کلی تناوب شستشو هر 3 تا 12 ماه یکبار می باشد .

اگر تعداد دفعات شستشو بیش از یک بار در ماه باشد ، شما باید نسبت به بهبود و اصلاح مراحل پیش تصفیه و یا طراحی مجدد سیستم RO  اقدام نمایید .

اگرفرایند شستشو بین یک تا سه ماه باشد ، شما ممکن است که بخواهید عملکرد سیستم موجود را بهبود بدهید .

اگر تناوب تمیز کردن هر یک تا سه ماه یک‌بار باشد، ممکن است بخواهید بر روی بهبود عملکرد تجهیزات موجود تمرکز کنید ، اما ممکن است هزینه سرمایه بیشتر توجیه آن سخت باشد .

استفاده از آنتی اسکالانت ، می تواند در میزان کاهش نفوذ رسوبات و نرم شدن رسوبات کمک کند و این امر تعداد دفعات شستشو را کاهش و نیاز به شتشوی شیمیایی را کاهش می دهد .

شستشو ممبران
شستشو ممبران

فرآیند شستشوو بسته به نوع رسوب از سایتی به سایت دیگر می تواند متفاوت باشد .

غالبا پیچیدگی وضعیت به دلیل وجود بیش از یک نوع رسوب است .

رسوبات معمول عبارتند از :

  • رسوب کربنات کلسیم
  • رسوب سولفات کلسیم ، باریوم و استرانتیوم
  • اکسید فلزات آهن ، منگنز ، آلومینیوم و غیره
  • رسوبات کلوئیدی (معندنی یا مخلوط معدنی و آلی )
  • مواد آلی با منشاء طبیعی و یا با منشاء انسانی
  • بیولوژیکی ( قارچ ها ، بیوسیلم ، انگل ها )

 

عوامل و فاکتورهای در انتخاب یک ماده شیمیایی مناسب برای شستشو و روند شستشو وجود دارد .

وقتی برای اولین بار عملیات شستشو را انجام می دهید توصیه می گردد  با سازنده سیستم RO  و تجهیزات  و یا متخصص مواد شیمیایی تماس بگیرید .

وقتی که رسوبات شناسایی می شوند ، استفاده از یک یا چند ماده شیمیایی جهت شستشو توصیه می گردد .

گاهی جهت فرآیند شستشو بهینه ازچند ماده شیمیایی استفاده گردد .

زمان هایی وجود دارد که برای عملیات شستشو برای حذف رسوبات مواد معدنی از یک شستشو دهنده با pH پایین  و به دنبال آن برای حذف رسوبان آلی از یک شستشو دهنده با    pH بالا استفاده می گردد .

با این حال، زمان هایی وجود دارد که یک شستشو دهنده با pH بالا ابتدا برای حذف رسوباتی مانند روغن و در ادامه از یک شستشو دهنده با pH پایین استفاده می شود .

در برخی از محلول های شستشو مواد پاک کننده جهت کمک به حذف مواد بیولوژیکی سنگین و بقایای مواد آلی اضافه می گردند در حالیکه برخی از مواد شیمیای مانند EDTA جهت حذف مواد کلوئیدی ، مواد بیولوژیکی و آلی و رسوبات سولفات اضافه می گردد .

یک نکته مهم که باید به خاطر داشت این است که انتخاب نادرست یک ماده شیمیایی شستشو دهنده می تواند باعث آسیب جبران ناپذیری به ممبران شود.

 

اقدامات احتیاطی در شستشو و انتخاب مواد شیمیایی برای غشای پلی آمید کامپوزیت:

  • از لیست شیمیایی توصیه‌شده توسط تولید کننده ، میزان مصرف، pH، دما و دستورالعمل‌های زمان تماس استفاده کنید.
  • از سخت‌ترین شستشو دهنده ها برای انجام کار استفاده کنید.این کار به بهینه‌سازی طول عمر غشا کمک می‌کند.
  • در تنظیم pH در محدوده pH پایین و بالا برای افزایش عمر مفید غشا، با دقت عمل کنید . محدوده PH ملایم 4 تا 10 است، در حالی که سخت ترین 2 تا 12 است.
  • اسید ها و قلیا را باهم مخلوط نکنید . با اولین محلول شستشو به طور کامل شستشو دهید و سپس در ادامه با محلول بعدی این کار را انجام دهید .
  • خارج کردن مواد شستشو با pHبالا
  • مشخص کنید که الزامات دفع صحیح برای محلول شستشو رعایت می‌شوند.

 

اگر سیستم شما رسوبات بیولوژیکی دارد ، ممکن است بخواهید یک مرحله اضافی با معرفی یک ماده شیمیایی بیو ساید (ضد عفونی )  ، را بعد از شستشو در نظر بگیرید .

بیوساید را می توان بلافاصله پس از شستشو ، دوره ای (به عنوان مثال یک بار در هفته) یا به طور مداوم در طول سرویس استفاده کرد .

با این حال باید مطمئن باشید که بیوساید با غشا سازگار است، هیچ خطری برای سلامتی ایجاد نمی کند، در کنترل فعالیت بیولوژیکی موثر است  .

 

شستشوی موفقیت آمیز یک سیستم  RO در محل نیازمند داشتن مسیر شستشوی مناسب می باشد .

مسیر شستشو بر روی مسیر اصلی سیستم RO نمی باشد و یک مسیر موقتی دارد و منبع آب برای محلول شیمیایی شستشو بایستی آب نرم باشد و قطعات نیز خاصیت ضد خورندگی داشته باشند .

اجزای اصلی سیستم  شستشو عبارتند از :

مخزن شسشتشو RO :

این مخزن باید دارای ظرفیت مناسب جهت جابجایی آب در بین لوله ها ، مسیر لوله اصلی و مخازن تحت فشار (پرشل وسل ) داشته باشد .

مخزن باید طوری طراحی شود که:

دسترسی آسان برای ورود مواد شیمیایی و مخلوط کردن

یک خط مجزا از پمپ شستشو RO

خروجی مناسب

یک خط بازگشت در نزدیکی کف برای به حداقل رساندن شکل‌گیری فوم هنگام استفاده از سورفاکتانت طراحی شود.

پمپ شستشوی RO :

پمپ باید به اندازه ای باشد که سرعت جریان عبوری مناسبی را برای شستشوی ممبران را ایجاد نماید .

میزان جریان شستشو برای قطر 8 اینچ ، 30-40 گالن در دقیقه و برای قطر 4 اینچ ،8-10 گالن در دقیقه است .

حداکثر فشار توصیه شده   60psi می باشد.

فیلتر کارتریج RO  :

به طور معمول 5 تا 10 میکرون است و برای حذف رسوبات  که از فرآیند شستشو ایجاد شده اند  طراحی شده است.

تانک گرم کن یا سرد کن RO :

دمای بهینه برای تمیز کردن ۳۵ تا ۴۵ درجه سانتی گراد است.

تانک اختلاط RO  :

جهت داشتن دوز بهینه توصیه می گردد که مواد شیمیایی کاملا مخلوط گردد و سپس به سیستم شستشو وارد گردد .

ابزار دقیق:

برای اندازه گیری جریان، درجه حرارت، فشار و سطح مخزن باید از ابزارهای دقیق استفاده شود.

نقاط نمونه :

دریچه های نمونه برای اندازه گیری  pHوTDS باید خارج از مسیر پمپ شستشو RO و در مسیر خط برگشت جریان برگشتی قرار گیرد .

خط بازگشت مجاز :

مقدار کمی از محلول تمیز کردن می‌تواند از طریق غشا نفوذ کند و به همین ترتیب یک خط برگشت جانبی برای نفوذ توصیه می‌شود.

احیا ممبران
احیا ممبران

 

روش های شستشو RO بسته به شرایط متفاوت می باشد .

زمان مورد نیاز جهت مرحله اول شستشو بین 4 تا 8 ساعت طول می کشد.

مراحل اصلی تمیز کردن عبارتند از:

  • عملیات فلاش را با فشار پایین با آب خوراک (خام) و آب نفوذ کرده انجام دهید تا رسوبات حذف شود .
  • عملیات شستشو را طبق دستورالعمل شرکت تولید کننده انجام دهید .
  • محلول شستشو را برای اولین بار به مدت 60 دقیقه امتحان کنید . برای به حداقل رساندن بسته شدن مسیر آب خوراک با رسوبات کنده شده ، این جریان را به آهستگی انجام دهید . در صورت تغییر pHبیش از 0.5 واحد آن راباید به   pHاولیه تغییر داد .
  • واحد خیس شدن اختیاری و گردش مجدد می تواند استفاده گردد . زمان خیس شدن می تواند از یک ساعت تا یک شب بسته به نظر سازنده باشد ، اما احتیاط کنید که دمای مناسب و PH حفظ شود و این باعث افزایش زمان ورود مواد شیمیایی به غشا می شود.
  • یک سیستم شستشو با فشار پایین , می تواند با نفوذ کردن تمام اثرات مواد شیمیایی در مسیر شستشو RO  حذف کند.
  • هنگامی که تمام مراحل شستشو انجام شدند ، سیستم RO می تواند دوباره به تولید باز گردد .

کیفیت آب خروجی از RO  بعد از مدت چند ساعت و یا چند روز ثابت می گردد ، بویژه در مواقعی که  pH به دلیل فرآیند شستشو بالا رفته باشد .

 

 

در صورت استفاده از آنتی اسکالانت با کیفیت و  مناسب با ممبران  و آب ورودی به سیستم RO می توان نیاز به شستشوی ممبران و سیستم RO  را کاهش داد و بدین ترتیب بر عمر ممبران افزوده می گردد .

آنتی اسکالانت مناسب با جلوگیری از تشکیل رسوب بر روی ممبران ، نیاز به شستشو را به مراتب کاهش می دهد و عکس این موضوع نیز صدق می کند ، در صورت استفاده از مواد ضد رسوب نا مناسب با ممبران و شرایط آب ورودی و دوز نامناسب تزریق باعث کاهش عمر ممبران می شود .

 

جهت مشاوره ، خرید مواد شیمیایی مورد نیاز سیستم RO  با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید .

شاید این مطالب برایتان مفید باشد:

درباره نویسنده

admin

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *